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出胶不稳定一般有三种原因导致

作者:点胶配件 发布日期:2018-12-03 19:34:50 点击量:
  在工业生产中,手工点胶已经落后,机器点胶已经取代了手工点胶,封胶通常都会用到点胶机,而点胶机通常都会出现出胶不稳定的现象,出胶不稳定一般有三种原因导致;
  1、点胶机内空气压力不稳定
  2、点胶机流体压力大,并且开阀时间短
  3、胶水流速太慢甚至胶水堵塞等
  出胶不稳定通常表现为点胶不均匀、多出胶、少出胶、收尾胶量过多等。那么如何才能解决出胶不稳定的现象呢?
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  当出现点胶机内空气压力不稳定时,会出现出胶不稳定、出胶大小不一致等现象。我们可以控制胶阀压力来稳定出胶量,还要检查出胶时间,出胶时间越长,出胶就会越稳定。
  点胶机流体压力过大,就会导致流体内有气泡,气泡就会渗入胶水内,从而影响出胶量,我们可以通过降低流体压力来不让气泡产生,还可以配合使用锥形斜式喷头。
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  胶水流速太慢主要是由于点胶机管路过长或者过窄,从而导致了出胶流速太慢。解决这种问题,我们就要将点胶机从1/4改为3/8,管路没有别的要求的话,应该越短越好,还可以改进气压和进胶口,这样就能加快出胶流速。胶水堵塞主要是在胶嘴那一部分堵塞,通常针孔内没有清洗干净,没有完全相容的胶水就会相混合,胶嘴出胶量就会偏少甚至没有胶水出来。我们可以换清洗干净的针头,并且配合使用质量好的贴片胶。
  除了以上几种原因外,出胶不稳定也有可能是员工操作不正确,或者在操作之前参数没有设置好等。
 
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